“十二五”規(guī)劃明確的指明了未來模具行業(yè)將朝著自動化、標準化、信息化方向發(fā)展。而就目前國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀而言，整個產(chǎn)業(yè)鏈中低端生產(chǎn)環(huán)節(jié)市場競爭激烈，上游競爭力薄弱，大部分高精尖模具產(chǎn)品仍然依賴進口。值得一提的是，模具產(chǎn)業(yè)在市場發(fā)展中速度快，規(guī)模大，新興模具標準件新產(chǎn)品層出不窮，但存在關鍵性技術滯后，核心產(chǎn)品品質(zhì)低下等問題，亟需快速實現(xiàn)新轉型。

眾所周知，模具生產(chǎn)涉及各個行業(yè)，大到航空航天、醫(yī)用器械、軍工，小到汽車、3C電子、五金治具等均扮演重要角色。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，人們的生活水平提高，人們對于生活的享受和對美好的追求、智能化和個性化產(chǎn)品市場沸騰。模具企業(yè)要想快速實現(xiàn)轉型，提升全球化競爭實力，技術和人才是關鍵。核心技術生產(chǎn)環(huán)節(jié)主要由設計標準、加工標準和技術標準三個部分組成；人才主要強調(diào)員工的創(chuàng)造力和“機器換人”。

在模具產(chǎn)品結構日益復雜的今天，首要是模具設計，包括對自然狀態(tài)下收縮量進行補充預測；其次是對生產(chǎn)過程的監(jiān)控；最終實際上成品與CAD理論模型做對比分析，以此確保產(chǎn)品的質(zhì)量。以下3個方面：（1）通過過程檢測，把握關鍵尺寸、（2）對型面進行檢測，確保理論值與實際值在合理范圍之內(nèi)，控制生產(chǎn)質(zhì)量、（3）對制件進行檢測，即產(chǎn)品件質(zhì)量控制。